解決方案
水(shui)渣(zha)(zha)是把(ba)熱(re)熔(rong)狀態的高(gao)爐渣(zha)(zha)置(zhi)于水(shui)中急速(su)冷卻的產(chan)物(wu)，又稱高(gao)爐水(shui)淬礦(kuang)渣(zha)(zha)，是高(gao)爐煉鐵產(chan)生的副產(chan)品，在水(shui)泥(ni)(ni)行業又叫礦(kuang)粉，主(zhu)(zhu)要有渣(zha)(zha)池水(shui)淬或爐前水(shui)淬兩種方式。水(shui)渣(zha)(zha)主(zhu)(zhu)要用(yong)于生產(chan)水(shui)泥(ni)(ni)，既可(ke)以作為水(shui)泥(ni)(ni)混(hun)合料(liao)使用(yong)，也可(ke)以制成(cheng)無熟料(liao)水(shui)泥(ni)(ni)。高(gao)爐水(shui)渣(zha)(zha)經過超細磨，可(ke)作為生產(chan)礦(kuang)渣(zha)(zha)微粉的主(zhu)(zhu)要原料(liao)。可(ke)代替硅澡土用(yong)于隔熱(re)填料(liao)，節(jie)約成(cheng)本。可(ke)用(yong)于生產(chan)礦(kuang)渣(zha)(zha)磚和濕碾礦(kuang)渣(zha)(zha)混(hun)凝(ning)土制品。用(yong)于隔熱(re)填料(liao)。
礦渣(zha)(zha)磚(zhuan)是(shi)(shi)(shi)用水(shui)(shui)渣(zha)(zha)加入一定量的水(shui)(shui)泥等膠凝(ning)材料(liao)，經過攪拌(ban)(ban)、成(cheng)型和蒸汽養護而(er)成(cheng)的磚(zhuan)。 濕碾(nian)(nian)礦渣(zha)(zha)混凝(ning)土是(shi)(shi)(shi)是(shi)(shi)(shi)將水(shui)(shui)渣(zha)(zha)和激發(fa)劑(水(shui)(shui)泥、石灰和石膏(gao))放在輪碾(nian)(nian)機上加水(shui)(shui)碾(nian)(nian)磨制成(cheng)砂(sha)漿后，與(yu)粗骨料(liao)拌(ban)(ban)和而(er)成(cheng)。
用(yong)(yong)于(yu)隔熱(re)填料。可(ke)代替硅澡土(tu)用(yong)(yong)于(yu)隔熱(re)填料，節約(yue)成本。
生(sheng)產(chan)礦渣微粉。高爐(lu)(lu)水(shui)渣經過超細(xi)磨(mo)，可作為生(sheng)產(chan)礦渣微粉的(de)(de)主要(yao)原料(liao)。 目前，有的(de)(de)把高爐(lu)(lu)水(shui)渣細(xi)磨(mo)后作為處(chu)理SO2的(de)(de)煙氣吸收劑。
上(shang)海(hai)世邦(bang)立磨(mo)采(cai)用料(liao)層粉磨(mo)原理(li)粉磨(mo)水渣，粉磨(mo)系(xi)統(tong)的(de)電耗(hao)比球(qiu)磨(mo)機低20～30%，而且隨原料(liao)水分的(de)增加，節電效(xiao)果更加顯著。由于立磨(mo)運行中(zhong)沒有金屬(shu)之間的(de)直接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸，故其研磨(mo)體磨(mo)損(sun)小，單位產(chan)品磨(mo)耗(hao)一般為5～10克/噸(dun)，對產(chan)品的(de)金屬(shu)污染小。
階段
先將水渣放入烘干機進行烘干 |
階段
送入除塵器進行除塵 |
第(di)三階段
通過螺(luo)旋輸送機(ji)將水(shui)渣(zha)送入(ru)立式磨(mo)粉機(ji)，采(cai)用料層粉磨(mo)原理研(yan)磨(mo)水(shui)渣(zha)，研(yan)磨(mo)后的水(shui)渣(zha)可達到250目-350目，采(cai)用旋風(feng)收塵器進行產品(pin)收集 |
第(di)四階段
采用電收(shou)塵器或者布袋式收(shou)塵器作為終(zhong)除(chu)塵設備 |
立(li)磨根據增濕塔(ta)和(he)除(chu)(chu)塵器(qi)(qi)的位置，有(you)三(san)風機系統(tong)和(he)雙風機系統(tong)兩種(zhong)不同的布置方案(an)。這種(zhong)布置方式可降低系統(tong)的工作負壓和(he)通過收(shou)塵器(qi)(qi)的氣體量(liang)。采用(yong)旋風收(shou)塵器(qi)(qi)進行(xing)產品收(shou)集；出(chu)磨氣體直接進入收(shou)塵器(qi)(qi)，可用(yong)電收(shou)塵器(qi)(qi)或(huo)者袋(dai)收(shou)塵器(qi)(qi)作為終(zhong)除(chu)(chu)塵設(she)(she)備(bei)。該(gai)系統(tong)減少(shao)了(le)設(she)(she)備(bei)臺數，簡化了(le)系統(tong)配置。
廣泛使用于(yu)水渣、電力、礦山(shan)、冶金(jin)、化工、鋼鐵、建材、煤炭(tan)等行業(ye)。
可廣泛應用(yong)于(yu)金(jin)屬與非金(jin)屬礦(kuang)、水泥廠(chang)、建筑、砂石冶(ye)金(jin)等行業。適用(yong)于(yu)有色(se)金(jin)屬礦(kuang)石、花崗巖(yan)。
近(jin)年(nian)來我國水(shui)泥(ni)工(gong)業(ye)的資源綜(zong)合利(li)(li)用(yong)取得重大突破，水(shui)泥(ni)行業(ye)消納的廢(fei)棄(qi)物在(zai)全(quan)國固體(ti)廢(fei)棄(qi)物利(li)(li)用(yong)總(zong)量(liang)中超過(guo)80％。我國每年(nian)產生(sheng)(sheng)的礦(kuang)渣(zha)(zha)等(deng)(deng)工(gong)業(ye)廢(fei)棄(qi)物達15－16億噸，粉(fen)(fen)(fen)煤(mei)(mei)(mei)(mei)灰(hui)和煤(mei)(mei)(mei)(mei)矸石達4－6億噸，在(zai)部(bu)分地區(qu)泛濫成災。水(shui)泥(ni)行業(ye)通過(guo)采用(yong)少熟(shu)(shu)(shu)料(liao)(liao)、多微粉(fen)(fen)(fen)、低(di)成本水(shui)泥(ni)生(sheng)(sheng)產技術，可以限度的消耗(hao)電力、冶金、煤(mei)(mei)(mei)(mei)炭工(gong)業(ye)生(sheng)(sheng)產的粉(fen)(fen)(fen)煤(mei)(mei)(mei)(mei)灰(hui)、礦(kuang)渣(zha)(zha)、煤(mei)(mei)(mei)(mei)矸石和其他工(gong)業(ye)廢(fei)渣(zha)(zha)。在(zai)新(xin)型干法占主導(dao)地位(wei)的地區(qu)，通過(guo)外購少量(liang)旋窯(yao)熟(shu)(shu)(shu)料(liao)(liao)改造成粉(fen)(fen)(fen)磨站，充分利(li)(li)用(yong)當(dang)地廉價的粉(fen)(fen)(fen)煤(mei)(mei)(mei)(mei)灰(hui)、礦(kuang)渣(zha)(zha)等(deng)(deng)廢(fei)棄(qi)資源，生(sheng)(sheng)產低(di)成本高(gao)(gao)性能綠色水(shui)泥(ni)，可解決部(bu)分立窯(yao)水(shui)泥(ni)企業(ye)退出問題。采用(yong)熟(shu)(shu)(shu)料(liao)(liao)、礦(kuang)渣(zha)(zha)分別(bie)粉(fen)(fen)(fen)磨工(gong)藝，利(li)(li)用(yong)礦(kuang)渣(zha)(zha)等(deng)(deng)微粉(fen)(fen)(fen)在(zai)高(gao)(gao)細狀態下活性好可作為水(shui)泥(ni)主要組(zu)分的特點，配(pei)制"勾兌"水(shui)泥(ni)，混(hun)合材摻量(liang)達到50－60％，可大幅度降低(di)水(shui)泥(ni)生(sheng)(sheng)產成本。利(li)(li)用(yong)工(gong)業(ye)廢(fei)渣(zha)(zha)生(sheng)(sheng)產的水(shui)泥(ni)，基于各種廢(fei)渣(zha)(zha)微粉(fen)(fen)(fen)摻合料(liao)(liao)的合理匹配(pei)，能提高(gao)(gao)混(hun)凝土的致密性，形成低(di)致密、高(gao)(gao)密度、低(di)缺陷(xian)的混(hun)凝土結構，大大提高(gao)(gao)混(hun)凝土的使用(yong)壽(shou)命。
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